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环氧砂浆地坪施工的8个工艺处理技巧

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环氧砂浆地坪施工的8个工艺处理技巧


一、环氧砂浆地坪施工准备


二、环氧砂浆地坪施工表面的处理


1.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

2.彻底清除表面的油污,用表面清洗剂处理基层灰尘。

3.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

4.平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。

5.地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

6.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。


三、环氧砂浆地坪施工工艺


四、环氧砂浆地坪施工涂饰强渗封闭涂料


1.在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料1道。

2.环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

3.局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。


五、环氧砂浆地坪施工批刮批刮料


在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。


1.用70~140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀,刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。

3.用200~700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第2道腻子,要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子,并吸尘清洁。

5.两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

6.石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。


六、环氧砂浆地坪施工涂饰地坪中间层


在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。


1.涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20~25Mpa)。

2.此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。

3.此遍还方便甲方对设备安装等的安排。


七、环氧砂浆地坪施工涂饰地坪面层


1.在中间层实干(20℃,7天)后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。

2.涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3.如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁。

4.面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,最后让其自行流平即可。


八、环氧砂浆地坪施工施工注意事项


1.施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。

2.施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录,以备查考。

3.涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

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